推行6S管理 提升班组建设水平

栏目:职工园地 发布时间:2024-07-01
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在医疗器械企业生产环节,特别是在对生产质量管理要求很高的血液浓缩透析物生产过程中,良好的现场管理十分重要。6S活动作为一种旨在创造有序、高效和安全工作环境的方法论,其对现场管理的提升作用已被中外企业广泛认可,目前正在集团内全面深入推行。

制桶组在推进6S活动中,首先是抓好宣传教育,提高员工对6S活动的系统性认识,使其深刻了解6S活动重要性和意义,激发持续全员参与活动的热情。其次是完善管理制度,结合岗位实际优化管理制度和标准,并对班组成员进行6S知识和技能培训,提高员工实际操作能力。最后是建立激励机制,通过良好的激励机制激发员工的积极性和主动性,定期对班组6S活动开展情况进行检查和评估,发现问题及时整改,确保6S活动效果。

通过推行6S活动,车间员工真正认识到6S活动的巨大威力。例如制桶机更换模具工作,从相关工具的准备到模具的安装调试都离不开6S支持,前期存在因为工具寻找时间长而影响工作效率的现象。6S活动实施后,班组第一时间对模具间和工具间进行整理,一起讨论出一套既简练又实用的方案并立即整改,现在的模具间摆放主次分明、状态标识明显、工具整齐有序,做到“伸手既有”,换模具时间减少了6个小时,减轻职工劳动强度,提升员工的工作质量,降低生产成本,一次制桶合格率由98%提升到99%。

6S活动中,班组建设水平在四个方面得到显著提升。一是增强团队协作力。团队共同策划整理整顿方案,员工间沟通更加顺畅,团队合作精神得到加强,提升了工作效率和团队凝聚力。二是提升员工满意度。整洁、有序的工作场所减轻员工的工作压力,员工的工作满意度得到提升,提高了员工的工作效率和积极性。三是培养员工责任感。6S活动要求每名员工对自己的工作区域负责,保持整洁有序。这种责任感会引导员工意识,由内到外、从思想改变到行动落实,增强员工自律性。四是降低生产成本。通过减少不必要的物品移动和缩短搜索时间等措施,消除浪费,优化流程,降低成本,提高经济效益。

只要继续深入开展6S活动,我们一定会成长为不断改进持续进步全方位发展的一流班组,为公司未来发展夯实基础管理根基。

                                                                                        

                                        (普瑞森医药HC车间制桶组  于渊)



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